选择材料，完成后，进入下一道工序，不同的工件根据钣金加工厂的要求进入相应的工序；   2.弯曲时，首先根据图纸上的尺寸和材料厚度确定弯曲过程中使用的刀具和刀具槽，防止产品与刀具碰撞造成变形，这是上模选择的关键(在同一产品中，可以使用不同类型的上模)，下模的选择根据板材的厚度确定；

 3.铆接时，考虑螺柱的高度，选择相同不同的模具，然后调整压力机的压力，保证螺柱和工件的外观齐平，防止螺柱不压牢或压出工件表面，导致工件失效。焊接包括氩弧焊、点焊、二氧化碳维护焊、手工电弧焊等。点焊首先要考虑工件的焊接位置，钣金加工厂在批量生产不锈钢钣金时要考虑定位工具，保证点焊的准确位置。

 4.为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，保证每个点的共同加热，焊接位置可以一起确认。如果相同，应进行焊接，应调整预压时间、保压时间、保持时间和休息时间，以确保工件能够点焊牢固；

 5.钣金加工厂的工件在弯曲、铆接等工序完成后，应进行外观处理。不同板材的外观处理方法不同。冷板加工后，外观一般电镀。电镀后，不进行喷涂处理。选择磷化处理，磷化处理后进行喷涂处理。、脱脂，然后喷涂。

 6.钣金件在钣金加工厂的外观前处理后，进入喷涂过程。当工件要求安装后喷涂时，需要对牙齿或部分导电孔进行维护和处理。牙孔可以检查软胶棒或拧入螺钉。如果需要导电维护，应使用高温胶带粘贴，并大量定位工具进行定位和维护。这样，在喷涂过程中不会喷涂到工件内部，在工件外表面可以看到的螺母（翻边）孔中使用螺钉进行维护，避免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要返回牙齿；

 7.喷涂后进入安装过程。安装前，撕下原喷涂顶部使用的维护贴纸，确认零件内的螺纹孔未喷涂油漆或粉末。在整个过程中，戴上手套，防止手上的灰尘附着在工件上，并将一些工件吹干净。安装后，进入包装环节。检查工件后，将其放入专用包装袋中进行维护。一些没有特殊包装的工件用气泡膜包装。包装前，将气泡膜切割成可包装工件的大尺寸，避免一面包装，一面切割，影响加工速度；大批量不锈钢可定制为专用纸箱或气泡袋、橡胶垫、托盘、木箱等。包装后，将其放入纸箱中，然后在纸箱上粘贴相应的成品或半成品标签。

 除了生产工艺中的严格要求外，钣金加工厂的钣金件的质量是独立于生产的质量检验。一是严格按图纸检查尺寸，二是严格检查外观质量。这样，我们可以在钣金加工过程中发现图纸故障、制造过程中的不良习惯和制造过程中的故障。